MPB（マイクロパーフォレーションバッグ）

特長

最内層がPE袋になるためコンタミ防止が可能

充填後（ヒートシール加工後）の脱気効果により、プレスのみで荷姿が綺麗になります。積み付けの補助員をつけていらっしゃる場合は合理化にもつながります。また、積載効率向上による輸送コストの削減にも寄与します。

充填時のロス低減に貢献

充填時に空気を含んだ状態で上部のヒートシールを行い、その後プレスを行うとシール部に圧がかかり剥離をすることがあります。MPBでは脱気機能はシール剥離によるロスの低減を見込めます。

生産スピードの改善

ヒートシール加工後のプレスによる脱気で荷姿が綺麗になる為、生産スピードの向上が期待できます。

袋詰後の脱気が可能

１００μm以下の穴あけ加工で水の浸入を防ぎつつ内部の脱気が可能。

水は通さずに空気を通す小さなピンホール加工（100μm以下）により、防湿を求められる内容物でもヒートシール加工後の脱気が可能です。充填時及び、パレット積載時の課題解決に寄与します。

※MPB（ヒダ有）の紹介はこちらになります＞＞

動画でのご紹介

採用いただくまでのプロセス

①防湿効果の評価

MPBは水を通しませんが、完全というわけではありません。また、内容物によって求められる防湿性も異なります。ピンホール加工のない同時製袋品（PE内袋入りの紙袋）をご採用されている場合は、その規格にMP加工を施して吸湿性の評価試験をして頂きます。

②落体強度の評価

MP加工は微細なピンホール加工になりますので袋自体の強度に影響を及ぼす可能性があります。仕様が確定したのちに、実際に内容物を充填して落下テストを行います。

☞品質管理方法について

国内に初めてMP加工を持ち込んだ経験と実績をMPBの製造にも展開しております。
加工開始前と加工終了時に二段階で、それぞれ異なる検査方法を行っております。

用途